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スマートファクトリーとは、IoT/DXを通じて機械や設備をネットワークでつなぎ、AIやビッグデータの分析を使って製造プロセスをリアルタイムに最適化し、効率的な製造を行う工場のことを指します。 近年の技術革新により急速に進展しており、スマートファクトリーを進めることで、生産性の向上・コスト削減・柔軟な市場対応などが期待できます。
■ IoT（Internet of Things/モノのインターネット）とは？ インターネットに接続されたさまざまなモノやデバイスが相互に通信し、データを交換する仕組み。 ■ DXとは？ 企業や組織がデータとデジタル技術を活用して、業務プロセスやビジネスモデルを変革し、競争力を高めること。 ■ AI（人工知能）とは？ コンピューターやソフトウェアが人間の知能を模倣し、学習、推論、問題解決などの能力を持つ技術。 ■ ビッグデータとは？ 非常に大規模で複雑なデータのこと。従来のデータ処理ツールでは処理しきれないほどの量、速度、種類を持つデータ群。

1 | 生産設備のIoT化

センサーなどのIoTデバイスを使って生産設備からデータを収集し、稼働状況をリアルタイムに監視。
異常停止の早期発見、段取り・工程の最適化によりダウンタイムを削減し、生産性が向上。

 

2 | DX化による柔軟な生産体制

ロボット導入による生産ラインの自動化や効率化といった、工場のDXを進めることで柔軟な生産体制を実現でき、急速な市場変化や顧客ニーズに対応。
また、データを活用した経営判断や顧客満足度の向上にも貢献。

 

3 | AIによる予知保全

IoTで生産設備からデータを収集しAIを用いてデータを解析、設備故障の予兆を早期に検知することで、突発的な生産停止を防止。
メンテナンスコストの削減、安定稼働を実現。

 

4 | 生産プロセスのシミュレーション

設備の実績データから生産プロセスを仮想的にシミュレーション。プロセスの最適化を図り、計画の見直しを行うことで、効率的な生産体制を構築。

1 | 生産性の向上

リアルタイムデータを活用し、製造プロセスを最適化することで生産性が向上します。
また、データに基づいた迅速な意思決定も可能となります。

 

2 | 人材不足の解消

ロボットを導入するなど、業務を自動化することで少ない人数で生産能力を維持・向上できるため、人手足解消に繋がります。
自動化までいかなくとも業務効率化を進めることで、工数を大幅にカットし人材を適切に配置できます。

 

3 | コスト削減

無駄なプロセスを排除し作業時間を短縮することで、エネルギーコストや人件費を削減できます。
さらに、データ分析により需要予測の精度が向上し、過剰在庫や在庫不足を防ぐことができます。在庫コストの削減も期待できます。

 

4 | 品質向上

不良品検出やデータを活用した予知保全により、製品の品質を向上できます。
また製造プロセスがデジタル化し標準化されることで、全製品が同じ基準で生産されます。これにより、製品のばらつきもなくなります。

 

5 | 柔軟な生産体制

データ分析から需要を把握し、需要変動に応じて生産ラインを調整できます。カスタマイズ製品の生産も容易となり、事業の幅が広がります。

 

6 | 安全性の向上

自動化により作業者が危険な業務をする必要がなくなり、労働災害のリスクを低減できます。また、人的ミスも防ぐことができます。
さらに、WEBカメラなどのIoTデバイスを利用し工場内をリアルタイムに監視することで、安全状況を常に確認できます。
 

 

1 | メーカーや年式問わず、工場内のさまざまな設備の稼働情報を自動取得

▶▷▶ 工場全体の稼働状態を一括で把握できる

 

2 | パソコンやスマホで、いつでもどこからでも工場の稼働状態を確認

▶▷▶ 万が一の際も早期発見・迅速に対応できる

 

3 | 設備データと製造にかかわる情報を紐づけて複合的に管理

▶▷▶ 正確な実績集計と高精度な原価管理を実現できる

 

4 | 設備だけでなく作業者の情報も取得

▶▷▶ 日報作成の手間を削減し正確な実績管理を実現できる

 

5 | カメラによる遠隔稼働監視・アラーム録画再生に対応

▶▷▶ 遠隔地でも的確に状況判断し迅速に対応できる

 

6 | 工作機械を止めずに遠隔で機械のパラメータを変更できる

▶▷▶ 製造ラインの停止時間と手間を削減できる

 

7 | NCプログラム入出力用ソフト「NAZCA5 DNC」と連携

▶▷▶ Nazca Neo Linkaの画面上からNCプログラムの入出力操作・管理ができる